物流管理硕士论文范文：A公司物流管理信息系统的优化研究

  每一个库区均具备独立功能的高架立库存储系统、输送设备系统、电控逻辑单元、物流管理系统、物流调度系统。在整个物流过程中，服务器、数据库和网络是整个物流管理信息系统的核心，在众多物料流的背后，是庞大的信息流，物流管理信息系统提供了管理、调度、控制、作业信息功能。包括作业计划、协同调度、作业任务、控制参数、路径跟踪及数据统计，物流管理信息系统记录存了较全的物料流转信息，能最大程度的满足生产追溯和分析。原辅材料经过物流管理信息系统中管理计算机系统的计划与配置，在调度计算机系统的控制下进行入库、存、出库作业，自动完成运送到各个生产点和存储点的任务，以在制品的形态从一个生产单元流转到另一个生产单元，按照规定的工艺过程进行加工、存借助辅助链接的物流运输装置进行流转，始终体现着物料实物形态的流转过程。

  2.1  精益物流理论

  精益理论起源于日本的精益生产方式，是丰田公司在上世纪年代生产现场管理过程中总结出的一套新的管理理念。随着顾客购买需求的变化，市场逐渐表现出产品多样化的新特征，丰田公司以大野耐一为代表的生产工程管理者发现，传统的大批量汽车生产方式不能完全满足产品多样化的顾客购买需求，在未来将会产生供求矛盾，因此精益生产方式孕育而生。该种生产方式的应用就是要消除作业过程中的不必要，减少无用功时间、减少库存、消除不合格的产品、不合格的供应商、缩短产品开发设计周期等。因此，为有效区分必要及不必要，价值的概念被提出并占据精益生产方式的核心理念地位。精益思想中对浪费的界定，是指站在客户真实需求的前提上，不能满足其真实需求的一切活动均划归为不必要的，既是浪费，能满足其真实需求的活动就是必要的。精益理念运用中，首先关键就是如何精确地判断什么是价值，其次是判定生产产品过程中的全部价值并使其通畅衔接。既把无价值的活动及环节易除。让保留下来的、具备创造价值功能的剩余步骤直接进行衔接。这样运行可使订货时间从以天为计数完成单位缩短至以小时为计数完成单位使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟。缩短生产运行周期意味着顾客要求与生产现场的及时无损沟通传达，削弱了销售的传达延迟性直接按用户告知的要求进行生产，既按用户的需要拉动产品的制造，又使企业具备全面完成顾客需求的核心竞争力，真正赢得顾客的青睐。精益生产的根本理念就是要消除一切不必要的浪费。从而增加速度并增强流动性，以逐渐减少的投入，如人力劳动的投入、设备资金的投入、运作时段的投入和生产场地的投入，创造出越来越多的价值。与此同步的也在拉近与顾客需求的距离，即消除不能满足顾客及时需要而产生的无用功。同时，持续改进也是精益思想的核心之一，其要求企业发现问题时，要通过全员改善找到产生问题的根源，把与此相关的问题彻底解决。精益思想追求的企业管理是不断改善的过程，同时需要企业全体员工的积极参与，需要企业每位员工都能够理解消除浪费的涵义，并能够积极投身于消除浪费的活动中。通过增强员工的技术技能知识、管理知识、职业素养知识、创新能力和团队协作精神等，给企业带来无形效应。使整个企业建立完善的评价系统，对生产系统不断进行后期评价，持续改善，使之一直能够满足精益的要求与宗旨。

  2.2   物流管理信息系统精益优化原则

  根据以上章节对精益物流理论的研究情况分析，结合本文企业内部生产物流的研究实际，提出企业生产物流实施精益化管理的原则。“顾客的要求作为中心”的原则。对于企业内部的生产物流系统，要实施精益化管理，就必须重点围绕下游生产环节的需求来不断优化物流系统。下游生产环节的具体要求是改进物流管理和生产物流相关活动的核心标准。下游生产环节的具体要求使具有价值的环节顺畅衔接，而上游的生产则不必要进行考虑。这也就表明管理要根据精益物流的理念关键，未明确下游生产环节的具体需求时，整个供应链的管理要控制上游不提供任何服务，而一旦明确下游生产环节的具体需求，接收到需求的具体信号时，管理要使供应链的上游立即做出响应，快速的提供服务。JIT准时化原则。精益的生产物流系统要求消除一切不必要的浪费，在精益生产理论中，定义了生产现场最为普遍的八大浪费，其中等待的浪费就可以理解为时间的浪费、效益的浪费，因此准时化生产原则就显得十分重要。准时化生产首先要求各项物流活动准时的肝展，每个环节根据计划按时完成。其次要求准确，活动目的、内容信息的准确，要具备准确的信息传递。再者是快速，物流系统运作能够快速响应上下游客户需求，产品在物流流通过程中能快速流动。物流系统的功能和流程决定了物流系统对顾客个性化需求的反映速度。当下游生产环节发出需求信号时，系统要能对下游生产要求进行及时的分解，明确条目，并依据下游生产环节的要求提供相适应的服务方案。随着信息化建设水平的提升，物流管理信息系统可以基本保证信息流动的迅速、准确，还可以自动排除多余的无用信息，减少作业环节。这使物流服务能准时、准确及快速，物流作业效果高质。减少浪费、提高效率的原则。精益生产定义出生产现场的八大浪费，既要求物流系统在为顾客提供满意物流服务的同时，要从管理中挖掘降低成本的空间，通过合理配置资源，根据客户需求确定生产，科学充分的运用优势和实力，通过电子化的信息流，进行快速反映、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟等浪费现象，不断消除运作过程中的各项不创造价值的多余环节，把物流服务过程中的浪费降至最低，同时不断提高效率。持续改善的原则。精益生产物流管理的成效并不是一次就达到目标的阶段性管理，它强调的是随着生产和客户需求的变化而不断改变、不断精益求精的动态的管理改进过程。从产品概念的提出、产品的研发设计、生产工艺流程设计到投产，再从客户订单到定制详细生产进度最终分销送货，整个产品流、物流、信息流中的每一个步骤，都涉及不断改善的理念，其中的任何一个过程环节发现不创造价值的浪费，就要及时进行补救和消除，不断改进和完善整个物流运作系统。信息化的原则。现代信息化技术是物流管理不断提高质量，保证生产物流运作效率的必须手段。生产物流活动过程环节众多，涉及繁杂、数量巨大的信息。信息化就是利用计算机信息技术使数据传递更加的便捷，中途无人员的干预能保证信息流动的迅速及准确，从而促进物流服务的准时。信息化使数据处理的过程效率大大提升，可以有效减少错误及不必要的信息传递，降低人力浪费，是提升价值流动的关键技术。系统化集成的原则。系统化集成的管理原则就是要打破传统组织架构甚至企业本身的职能独立的观念，不以生产物流环节为架构限制，对产品、物料、资金、信息等资源进行最佳配置，把价值链流程中的所有参与企业和部门集成起来，充分地调动优势和实力，共同科学合理运用资源，共同探讨优化方案，互惠共赢，消除浪费。

  5.2  A公司物流管理信息系统原有功能业务优化方案

  5.3  A公司物流管理信息系统新增业务功能模块方案公司物流管理信息系统优化的保障措施

  6  A公司物流管理信息系统优化的保障措施

  6.2  优化成果的运行维护

  7.1  论文的基本结论