机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

  摘要：当今时代，机械制造技术对计算机及电子等制造技术进行了融合，在保证机械整体的高效运作和运作质量得到保证的前提下，实现了低耗能与提高效率的目标。尽管如此，在当前的机械制造工艺中依然还存在着一些问题，只有对这些问题进行进一步的分析并进行改进和解决，才有可能更好地推动机械制造工艺与机械设备的加工工艺进行发展。本文将对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行探讨和分析。

  关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；探讨

  机械制造工艺也在推动着机械制造行业的整体发展。要想在未来使得机械制造行业的发展能够更上一个台阶，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行进一步的探究。机械制造是一个相对复杂的制造系统，其中包含机械的生产、加工、装配、检验等多种环节，这些环节的的设置均是为了保证机械生产加工任务能够得到更好更快的完成。

 

1  机械工艺的发展现状

  机械设计工艺的内涵范围较为广泛，工艺技术、制造结构技术等都属于机械设计工艺的范围。随着当前社会的持续发展，人们对机械工艺技术的要求也得到了提高，不断变得严格，传统的机械制造设计技术已经不再适合当前社会对机械制造的要求和需要。就目前来看，我国的机械设计工艺技术正在进行持续的更新，正在一步步从传统工艺向现代工艺进行转化。

2  机械制造工艺的相关特征

2.1  机械制造工艺具有相互关联的特点

  从机械制造技术的角度出发，机械制造工艺处于先进地位，因此，被适用于整个机械制造的过程及环节中，这样的先进地位使得机械制造工艺与其他环节之间存在着相互关联的特点，尤其是机械产品的调研环节、机械产品的工艺设计、机械产品的加工制作、机械产品的销售等环节。以上环节互相之间都体现着相关性，只要其中一个环节出现了纰漏或问题，其他环节也会随之受到影响，这样就会导致机械制造的整体过程出现技术应用问题，对机械制造产品的成果产生负面影响。因此，相关的机械制造工作人员要对相互关联的特点进行掌握，对机械制造中的各个环节都进行严格掌控。
2.2  机械制造工艺具有全球化的特点

  当前，全球依然实现了经济一体化，因此，世界各国的竞争也越来越激烈，其中科技水平就是最主要的竞争力之一。要想更快地对机械制造市场进行把握和占领，就必须对机械制造技术进行水平的提升，只有机械制造行业整体得到了发展，才能够更好更快地适应激烈的市场竞争，这就要求必须对机械制造工艺进行科学合理的创新，这样才能在顺应全球化趋势的前提下更好地促进机械制造业进行持续稳定的发展。

3  机械制造工艺与机械制造设备加工工艺的重要性

  机械制造工艺与机械制造设备加工工艺涉及的范围较为广泛，如电子、制造等领域都在对这两项工艺进行了普遍的运用，因此，我国乃至全世界的相关学者都在对这两个工艺关注与探究。当前，制造业的发展能够推动着人类社会更快地进行发展，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺能够促进机械制造业整体进行稳定持续的更新进步。在进行机械生产的过程中，机械加工的工艺技术水平会对机械产品的整体质量造成直接的影响，只有运用了可靠新兴的机械制造工艺与机械制造设备加工工艺，才能确保机械生产的产品与最终目标得到保障。从中可以看出，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺对机械制造业与社会发展进程有着密不可分的联系。

4  机械制造工艺与机械设备加工工艺的具体使用分析

4.1  机械制造工艺与机械设备加工工艺中的气体保护焊工艺技术

  气体保护焊工艺技术指的是以电弧作为本源进行焊接，同时，使用气体保护焊接对象的完整性的一项工艺技术。在进行气体保护焊接的过程中，电弧的周围会产生较多的气体，这些气体能够将电弧、熔池和空气进行及时的隔离，这样就能够起到充分的保护作用，能够有效地减少有害气体对相关技术人员和周边环境的影响。不仅如此，还能够保证焊接工作的顺利进行，使电弧得到充足的燃烧。且由于气体保护焊工艺中使用的气体是二氧化碳，成本较为低廉，因此，得到了广泛的应用。

4.2  机械制造工艺与机械设备加工工艺中的电阻焊工艺技术

  电阻焊工艺指的是通过将焊接对象置于正负电极两端同时通电，当通过电流通过时，电流与焊接对象时接触对焊接对象进行融化与加压，从而完成焊接的工艺技术。在使用电阻焊工艺技术时，焊机的整体质量和整体效率都能得到较大的提高，这样能够有效地实现机械化操作，同时，也能够减少对人力的消耗，不仅如此，电阻焊工艺技术耗时短，产生的有害气体以及噪音等污染都较小。因此，电阻焊工艺技术通常使用于家电、汽车等制造领域。尽管如此，电阻焊工艺技术仍存在缺陷之处，由于该项工艺技术的消耗能力较强成本较高，一旦发生焊接故障，不仅无法使用无损检测技术，还需要支付高昂的维修成本。

4.3  机械制造工艺与机械设备加工工艺中的埋弧工艺技术

  埋弧工艺技术指的是在电弧为主导进行的焊接操作。埋弧工艺技术通常包括自动焊接与半自动焊。在进行自动焊接时，要通过对焊接车的使用把焊丝以及移动性焊弧进行接入，使其完成自动焊接任务。在进行版自动焊接时，需要有相关的焊接工作人员使用相关机械将焊丝进行接入，同时，需要工作人员对移动电弧进行操作。与自动焊接相比，半自动焊接的焊接成本会更高，因此，当前较少适用于机械制造的过程中。在以往的机械制造中，手工操作是一项较为常见的方式，但随着工艺技术的不断提高，手工焊接逐渐被电渣压力焊所取代，不仅焊接质量得到了提高，焊接效率也进行了提高。

4.4  机械制造工艺与机械设备加工工艺中的螺柱焊工艺技术

  螺柱焊工艺技术指的是通过使用电弧融化相接的螺柱与部件后，对该螺柱进行加压的工艺技术。螺柱焊工艺技术通常分为两项焊接类型，储能式焊接技术与拉弧式焊接技术。储能式焊接技术通常应用于薄板等材料的焊接，因为该项技术熔深数据比较小，而拉弧式焊接技术由于熔深数据较大，通常应用于重工业制造等领域。储能式焊接技术与拉弧式焊接技术密封性较高，根据这一特点，已经广泛应用于当前的机械制造中。

4.5  机械制造工艺与机械设备加工工艺中的搅拌摩擦焊接工艺技术

  搅拌摩擦焊接工艺技术指的是指以焊接工具与焊接对象之间摩擦产生的热量为基础，对焊接对象进行局部融化，同时对其进行加压完成焊接的一项工艺技术。搅拌摩擦焊接工艺技术对原料的消耗较少，发展也较为成熟，因此，广泛应用于车辆及飞机制造等大型设备的制造项目中。

5  机械制造工艺与机械设备加工工艺的具体应用分析

5.1  机械制造工艺与机械设备加工工艺的精密切削工艺应用

  精密切削技术的落实需要保证机械加工时使用的机床、工具及零部件尽量不受外部环境因素的影响。在实行精密切削技术时，为了保证机械产品符合要求与提高机械产品的质量，需要根据实际情况对机床刚度进行优化，保证机床在操作中不会因为温度升高而产生形变，这样也能够有效地控制零部件的变形程度，这样制造出的机械产品也能够具备更好的抗振能力。

5.2  机械制造工艺与机械设备加工工艺的超精度研磨工艺应用

  在过去的机械生产过程中，通常使用的是抛光或打磨等方式对机械产品的表面进行处理，随着机械制造业的发展，对机械表面的达标要求也在不断提高，以往的技术已经无法对新的标准进行满足，因此，超精度研磨工艺作为一项关键技术使得机械产品表面能够跟上不断提高的标准，同时，也被更广泛地应用于机械生产中。

6  结语

  综上所述，要想对机械制造业进行稳步持续的发展，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行不断的提升和创新改善，及时发现工艺中存在的问题并对其进行改进和完善，从各个方面提高机械工艺水平。只有将机械制造工艺与机械设备加工工艺合理地运用到机械制造的实际环节中，才能够更好地提升我国机械工业的竞争力，推动我国机械制造业和经济水平的进一步发展。

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