硕士论文网第2020-09-26期,本期硕士论文写作指导老师为大家分享一篇
土木工程文章《土木工程视角下高层钢结构梁柱焊接节点风致疲劳寿命预测研究》,供大家在写论文时进行参考。
本文是一篇土木工程硕士论文,首先讨论了含裂纹构件中裂纹尖端应力强度因子的求解;在此基础上以某钢对接焊接接头为例,对焊接构件的二维贯通裂纹扩展进行了讨论;随后建立了焊接接头三维表面裂纹扩展寿命预测模型,对其裂纹扩展规律进行了讨论归纳和总结;在以上研究的基础上,将三维表面裂纹扩展模型应用于高层钢结构梁柱焊接节点的疲劳裂纹扩展寿命预测,并对六种疲劳寿命预测方法各自的优势和劣势进行了全面总结并提出使用建议。
第一章 绪论
1.1 课题研究意义
风是一种能够造成极大生命和财产损失的自然现象,由于风作用而导致的建筑物或构筑物的破坏时有发生,如我国东南沿海每年频繁遭受台风的袭击,1954在广东登陆的 5413 号台风,最大风速达 45 米/秒,风力超过 12 级,台风所经之处的房屋遭到严重破坏,电杆及气象仪器均被狂风摧毁;2016 年江苏阜宁遭到高强度龙卷风的袭击,风力超过 17 级,截止 6 月 24 日上午 9 点,已造成 9499户房屋倒塌及 24007 间房屋受损。实际上,结构不仅可能因为台风或龙卷风的作用而发生破坏,在风速并不大的良态风作用下也同样有可能发生破坏,如 1985年德国的 Bielstein 桅杆由于纤绳节点板随风振动引起疲劳损伤,在风速不大时突然发生倒塌;1963 年 3 月,英国约克郡高 386m 的 Ernley Morr 钢管电视桅杆因疲劳破坏被风吹倒;1991 年,位于波兰的 645m 高华沙无线电天线桅杆在风荷载作用下倒塌;桅杆结构典型的底部焊缝疲劳破坏如图 1.1(a)所示[1]。
焊接连接作为现代钢结构最主要的连接形式之一,具有节省钢材、构造简单、易于加工以及不削弱构件截面等优点,在土木、船舶、航天以及机械等领域得到了广泛应用,但由于焊接工艺的不稳定性、施焊者水平的参差不齐以及焊接环境的变化等因素,在焊接构件焊缝处可能会产生咬口以及未焊透等几何缺陷,且焊接往往用于连接结构几何形状不连续的部位,由此易导致焊缝部位产生局部应力集中效应,在交变循环荷载作用下可能会萌生疲劳裂纹并进一步扩展进而发生疲劳破坏事故。
1.2 国内外研究现状
关于焊接接头或构件的高周疲劳试验已经开展得较为成熟,其中部分研究针对焊接接头标准试件进行了大量的疲劳试验,并且积累了较多试验数据,给寿命预测曲线的提出以及方法的对比提供了极大的便利,如 Cavaliere 和 Nobile 等[4]通过高周疲劳试验研究了不同 2024 和 7075 铝搅拌摩擦焊(FSW)连接接头的力学和微观结构特性;Sonsino[5]介绍了在高周疲劳试验中如何清晰地描述荷载谱和测试条件以及如何进行变幅疲劳试验结果数据的统计;张宏、李久楷等[6]通过疲劳试验,得到了母材以及焊接接头的应力-寿命曲线,并确定了裂纹的萌生和扩展区。在标准试件试验的基础上,还有部分研究人员对程中的焊接构件进行了高周疲劳试验,如 Sim 和 Uang[7]进行了全尺寸正交异性钢桥面板的疲劳试验,以评估肋与板连接焊缝处的部分融透焊接接头的疲劳性能;Frýba 和 Gajdoš[8]研究了开放肋钢轨桥正交异性桥面板的疲劳性能,采用了多种几何形式的试件进行了疲劳试验。由于高周疲劳试验通常涉及极高的循环次数,这就对疲劳试验机的频率参数提出了较高的要求,因此在实际试验中如何采用等效的、更为快速的试验方法进行试验,是该课题接下来的研究重点。 在高周疲劳范围内,构件基本保持弹性应力状态,从获取裂纹萌生寿命这一目标来说,通常以应力作为评价指标进行寿命预测,而从应力选择角度进行划分,大致分为 3 个不同层次的寿命预测方法,即名义应力法、结构应力法以及局部应力法;而如果从获取裂纹扩展寿命这一目标来说,适用的方法为弹性断裂力学法。除此之外,还有一类基于应变能密度的寿命预测方法,此类方法较为特殊,可以同时获取裂纹萌生寿命以及裂纹扩展寿命。 某焊接接头的应力情况如图 1.7 所示,将远离焊趾截面处某截面的应力定义为名义应力,随着距焊趾距离的减小,应力由于应力集中效应而逐渐增大,该区域内应力与距离之间的关系近似保持线性增长关系,此时将焊缝局部产生的非线性应力剔除,剩下的应力之和即可被定义为结构应力,随着距焊趾距离的进一步减小,应力逐渐非线性增大且最终在焊趾处达到最大值,而如在焊趾处将所有应力包含在内,则此时的应力即可被称为局部应力或缺口应力。由此可见,焊缝焊趾处的应力状态随着远离焊趾,可以清晰地分为局部应力、结构应力和名义应力,由此即可定义相应的寿命预测方法,如基于名义应力的名义应力法、基于结构应力的热点应力法和等效结构应力法以及基于局部应力的缺口应力法和临界距离法等。
在轴向低周疲劳试验中共设计了四种试件类型,采用 Q235 以及 Q345 结构钢进行制作,分别为 Q235 角焊缝十字型接头试件、Q235 对接平板试件、Q235对接圆棒试件以及 Q345 对接圆棒试件。焊接接头采用 CO2 气体保护焊焊接,其中对接平板试件以及圆棒试件的对接焊接均为全焊透焊缝,而十字型接头试件的角焊缝无需融透,焊缝质量要求一级,综合参照《GB15248-2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》[5]等规范选定试件尺寸,其中对接平板接头试件以及十字接头试件尺寸与 2.1 节中高周疲劳试验的试件尺寸相似,仅将试件厚度改为5mm,并且十字形接头试件的连接焊缝改为非融透承力角焊缝,具体尺寸可参考图 2.1;为了更好地同时对比截面尺寸和材料对试件疲劳性能的影响,对接圆棒试件采用不同的截面尺寸,具体尺寸如图 2.6(a)(b)所示。
第三章 高层钢结构梁柱焊接节点局部试件疲劳试验研究
3.1 试件概述
3.2 试验结果分析
3.3 疲劳寿命预测
3.4 本章小结
第四章 高层钢结构测压风洞试验研究及风荷载模拟
4.1 刚性模型测压风洞试验
4.2 计算流体动力学模拟
4.3 风荷载模拟
4.4 本章小结
第五章 高层钢结构一体化多尺度疲劳分析法及建模验证
5.1 一体化多尺度疲劳分析法
5.2 多尺度有限元建模验证
5.3 本章小结
第六章 梁柱焊接节点风致疲劳裂纹萌生寿命预测
6.1 良态风作用下的高周疲劳裂纹萌生寿命预测
6.2 台风作用下的低周疲劳裂纹萌生寿命预测
6.3 本章小结
第七章 梁柱焊接节点风致疲劳裂纹扩展寿命预测
7.1 应力强度因子的求解
7.2 二维贯通疲劳裂纹扩展研究
7.3 三维表面疲劳裂纹扩展研究
7.4 高层钢结构梁柱焊接节点的疲劳裂纹扩展寿命预测
7.5 本章小结
第八章 总结和展望
8.1 全文总结
高层钢结构梁柱焊接节点在风的作用下存在疲劳破坏的可能,因此如何快速进行该位置的疲劳寿命预测显得至关重要,该预测结果能够给结构设计提供更多的参考,便于对结构危险位置进行相应的检查和修复,以保证结构的安全。本文采用试验、模拟与理论相结合的研究方法,建立了一套系统的高层钢结构风致疲劳寿命预测的流程和方法,以便在结构的设计阶段和服役阶段均能较为便捷地进行寿命预测。
本文针对焊接接头标准试件进行了疲劳试验,对试验结果后处理方法进行改进,提出了一种考虑试件夹持端与试验机夹具之间滑移效应的线性滑移模型,从而提高试验结果后处理的精准度;在此基础上对焊接接头的疲劳设计曲线进行改进,建立了一种同时适用于焊接构件高周疲劳和低周疲劳寿命预测的统一设计曲线,基于该设计曲线进行寿命预测可不再区分低周疲劳和高周疲劳并且可避免弹塑性有限元分析,更为便捷地进行寿命预测及设计;结合高层钢结构梁柱节点局部位置的实际情况,对现有的梁柱焊接节点局部试件进行了改进设计从而方便疲劳试验机夹具的夹持,进行了相应的疲劳试验并验证了上述统一设计曲线;为了更好地模拟结构表面风荷载,对某高层钢结构进行了刚性模型测压风洞试验并总结了矩形结构表面风压分布特性;在多尺度有限元建模的基础上提出了一种称为“一体化多尺度疲劳分析法”的疲劳分析方法,便于快速从结构中确定最危险的梁柱节点进而更精准地预测其局部焊缝位置的疲劳寿命;考虑良态风以及台风的作用,对各疲劳寿命预测方法进行了适用于土木结构及随机风荷载的拓展和改进,对该高层钢结构应力集中的局部焊缝位置进行了疲劳裂纹萌生寿命预测;对裂纹应力强度因子的求解方法进行创新,提出了一种采用应变能密度因子计算二维裂纹尖端应力强度因子的方法,拓展了通过能量指标求解裂纹尖端力学特性的方法;对现有的利用应变能密度因子计算疲劳裂纹扩展的方法进行了改进,提出了直接从有限元分析结果提取应变能密度因子进而进行裂纹扩展寿命预测的方法,基于该方法不再需要计算应力强度因子,更为便捷;建立了与实际情况更为接近的焊接接头三维表面裂纹扩展寿命预测模型并研究了其扩展规律,并且进行了适用于随机风荷载的改进,建立了适用于高层钢结构风致疲劳的三维表面裂纹扩展寿命预测模型,进而对局部焊缝位置进行了疲劳裂纹扩展寿命预测。
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