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万机仪器（中国）有限公司精益生产方式有效实施探讨
时间:2022-04-19 08:01 | 栏目:MBA项目管理论文 | 浏览:次
硕士论文网第2022-04-19期，本期硕士论文写作指导老师为大家分享一篇MBA项目管理论文文章《万机仪器（中国）有限公司精益生产方式有效实施探讨》，供大家在写论文时进行参考。
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本论文基于政策影响，中美贸易关系改变以及消费者需求转变的背景下，本着减少浪费，降低成本，提高生产效率，实现利润最大化的目的对精益生产方式的实施进行了研究。在研究的过程中，首先分析了万机中国现行生产方式和组织管理，并对现行生产方式下产生弊端进行深入剖析。其次，对企业推行精益生产做了充分的前期基础准备。然后，针对万机中国目前的弊端对实施精益生产方式的推行方案进行制定。最后，对万机中国精益生产方式推行方案的实施进行具体安排。
第 1 章 绪论
1.1 研究的背景和意义
1.1.1 研究背景
万机仪器(中国)有限公司(后文中均将公司名简称为万机中国)是在中国广东省深圳市成立的外商独资企业，从事半导体制造和类似工业制造过程中用以测量、控制和分析气体的高新技术精密仪器、组件、子系统和产生活性气体的产品、电子专用设备、仪器、电源供应器、电源测量仪器、电子元器件和相关产品的研究、开发、生产及加工。近年来，受到中国政府政策的影响，使得大陆的基本工资逐年上升，导致以劳力、资本及技术密集为主的生产制造公司营运上受到很大的冲击，再加上受到中美贸易磨擦的影响，使得半导体的销售市场极度萎缩，间接影响到产品的销售，让企业的经营更加困难。而且由于消费者需求的快速转变，导致个别公司产品由早期的大量生产转变为少量多样的方式，因此，万机中国临的挑战也越来越大。除此之外，越来越多的竞争者正在以更低的销售价格抢占市场，要想稳住利润的同时还能保持市场占有率，成本控制成了问题的关键。精益生产能够降低库存，优化生产流程，建立无间断流程以快速应变需求，节约成本，消除浪费，并且能够带动质量把关。精益生产能够让万机中国引入新的生产方式，提高有效竞争力，这也是市场发展的一个必然趋势。因此，为了要在当下的环境里，让企业维持稳定的获利，万机中国急需积极导入精益生产的理念，从生产制造过程中找出需要改善的地方，除去无附加价值的流程，使得整个生产流程能够更加的顺畅，减少成本，实现利润最大化。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
精益生产最开始被叫做丰田主义，直到二十世纪九十年代，才被学术界正式命名为精益生产。出生在中国大连的日本人大野耐一（Taiichi Ohno）在1945 年进入丰田汽车[23]，在上世纪 50 年到 80 年期间逐渐将“Pull system”，“KANBAN”，“Leveled production”等应用并体系化，铸就了著名的丰田制造系统（TPS）[19]。并且在 1990 年著名的书籍“The machine that changedthe world”中定义了“Lean”这个概念，在上世纪九十年代中期掀起了一股关于 Lean 的讨论，并且让一些日本专业名词变得世界知名。例如：“Kanban”看板，主要指在“Pull system”中应用传递信息的方式；“Andon”日语中原意为灯，在生产系统可以指所有显示生产状态的可视化管理，在一般汽车企业生产系统中特指一个系统，线上工人操作发现异常后点亮，然后团队领导或者其他人员迅速介入帮助，保持生产效率；“Poka Yoke”是指在错误发生之前防止错误；“Kaizen”和“Continuous improvement”是指改善，即在工作上找到改善的地方，优化流程，提高效率等[20]。自从日本丰田汽车公司将精益生产管理系统引入到其日常管理中后，其生产规模和发展速度都得到了极大的提升，促使日本在短时间内从一个汽车制造弱国发展成为赶超欧美等老牌汽车生产地区的汽车生产制造强国[18]。丰田能够实现持续性的发展壮大，完全得益于精益生产理念，让人们了解到它是如何获得生产制造上的成功。
第 2 章 万机中国的生产状况及其管理现状分析
2.1 企业概况
2.1.1 公司简介
万机中国是由万机仪器（香港）有限公司于 2001 年 12 月 28 日在中国广东省深圳市成立的外商独资企业，公司原注册资本 610 万美元。万机中国从事半导体制造和类似工业制造过程中用以测量、控制和分析气体的高新技术精密仪器、组件、子系统和产生活性气体的产品、电子专用设备、仪器、电
源供应器、电源测量仪器、电子元器件和相关产品研究、开发、生产、加工、批发、零售、佣金代理（拍卖除外），并提供相关的配套服务、维修、技术服务、货物及技术进出口。截止至 2018 年末，万机中国员工总数量是 273 人，平均工作时长为每个月 55，258 个小时，其中，每个人平均月 202 小时/人。万机中国的员工数量及工时见表 2-1。
2.2 企业现行生产方式
万机中国目前的生产方式是比较传统的推动式生产方式，该生产方式实际上就是其各个单位依据其预先编制的生产计划方案开展相应的日常生产工作，因此各环节之间没有明确的时间顺承要求，各自做好自身的生产任务就
第 3 章 万机中国推行精益生产方式的前期基础准备 ................................... 24
3.1 企业管理制度 ........................................................................................ 24
3.2 产业环境分析 ........................................................................................ 27
3.3 企业基础支撑 ........................................................................................ 29
3.4 本章小结 ................................................................................................ 30
第 4 章 万机中国实施精益生产方式的推行方案制定 ................................... 32
4.1 实现一个流的看板拉动设计 ................................................................. 32
4.2 生产线平衡设计 .................................................................................... 34
4.3 正确推行 5S 管理 .................................................................................. 39
4.4 开展全面质量管理（TQM）................................................................. 44
第 5 章 万机中国精益生产方式推行方案的实施安排 ................................... 51
5.1 实施工作的组织架构............................................................................. 51
5.2 推行时间和推行内容的具体安排.......................................................... 51
5.3 工作实施的流程推进............................................................................. 52
5.4 本章小结 ................................................................................................ 57
第 5 章 万机中国精益生产方式推行方案的实施安排
5.1 实施工作的组织架构
推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。为了保障精益生产在万机中国能够顺利推行，万机中国需组建一个专门开展精益管理工作的部门，以实现精益管理工作推广的计划和落实，进而加快精益管理机制在万机中国中的推进速度。万机中国开展精益管理工作的组织表如图 5-1。
结 论
本论文基于政策影响，中美贸易关系改变以及消费者需求转变的背景下，本着减少浪费，降低成本，提高生产效率，实现利润最大化的目的对精益生产方式的实施进行了研究。在研究的过程中，首先分析了万机中国现行生产方式和组织管理，并对现行生产方式下产生弊端进行深入剖析。其次，对企业推行精益生产做了充分的前期基础准备。然后，针对万机中国目前的弊端对实施精益生产方式的推行方案进行制定。最后，对万机中国精益生产方式推行方案的实施进行具体安排。本文研究得出以下结论：
（1）分析了目前万机中国传统的推动式生产方式，得出了该种生产方式下产生的主要弊端有库存过剩，生产线不平衡和现场作业管理价值流失，从而导致企业产生无意义的损耗，生产成本过高，生产效率低下，现场管理混乱等问题。
（2）通过对万机中国推行精益生产的前期基础准备，包括研究万机中国企业管理制度，分析企业内外部环境以及准备企业资金，员工和设备设施，得出万机中国完全满足了推行精益生产方式的基础条件，已经做好了充分的准备去推行精益生产方式。
（3）分析了精益生产方式理论知识和改善工具，设计出了符合万机中国自身企业特性的精益生产方式推行的实施方案，主要包括利用看板拉动实现一个流，平衡生产线设计，5S 管理、全面质量管理和全员生产维护，目的是为了促使万机中国降低库存，实现生产线平衡和减少现场管理价值流失，从而实现提高生产效率，优化工作流程，提升质量管理，增强市场竞争力的目的。
（4）规划了精益生产方式推行的具体实施安排，从成立精益小组开始，到对推行时间和内容的安排，再到工作实施流程的具体推进，预期实施该精益生产推行方案后可以减低库存，实现生产线平衡和减少现场管理价值流失。因此，可以得出推行精益生产方式是能够使万机中国改头换面，摒弃旧的组
织管理和传统的推动式生产方式，实现资源的最优配置和企业利润最大化。
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