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基于FMEA模型的企业安全管理分析——以A化工为例

时间:2022-04-16 08:07 | 栏目:MBA企业管理论文 | 浏览:

硕士论文网第2022-04-16期,本期硕士论文写作指导老师为大家分享一篇MBA企业管理论文文章《基于FMEA模型的企业安全管理分析——以A化工为例》,供大家在写论文时进行参考。
以 A 企业为研究对象的化工生产具有显著的特点,其具体表现为生产过程较为复杂、各种原料及产成品大多数为易燃易爆、有毒、腐蚀性的化学品,工艺路线中存在较多高温高压等状况。本文研究过程中,以标杆研究,案例研究,安全理论、FMEA 失败模式等相关理论和系统的方法及工具为基础,运用综合评价法等定性与定量相结合的工具
第1章 绪论
1.1 研究的背景及意义
1.1.1 研究的背景
化工生产通常具有一定的危险特性,其生产系统流程较多、工艺生产环节存在易燃易爆、有毒、腐蚀性强、高温高压、工艺复杂等特点。依据国家应急管理部公布的全国安全生产形势的资料显示:2018 年的 1-5 月份,全国范围内的化工行业事故数量和死亡人数同比均呈下降趋势,化工行业安全生产水平整体呈上升势头。但是,尤其是进入 2018 年 5 月份以来,全国较大事故环比统计数据中,其中化工行业较大事故数量、死亡人数同比均有上升,表明在化工行业中全国安全生产的形势依然面临较为严峻的压力。应急管理部在 2019 年 4 月 23 日的党组会议中强调要求,着力研究防范系统性安全风险。围绕安全发展、高质量发展,把防范化解危化品行业系统性安全风险作为当前重中之重的任务,集中深入调研找准问题,着力解决基础性根源性瓶颈性突出问题,建立完善防范化解重大安全风险的长效机制[1]。中国化工行业整体的安全现状及应急管理部的宏观规划都说明了,对于化工企业而言,安全始终是达摩克利斯之剑,需要企业时刻保持警惕和持续改进。故而本文对于 A 化工企业的安全管理研究,可以为 A 企业及相关的化工企业提供一定的借鉴和经验。
1.2 国内外研究综述
1.2.1 国外研究综述
西方学者关于安全管理的研究相对比中国要早,他们在基于大量事故调查研究的基础上,得了较多的成果。因为涉及的理论和发展较多,本文选择从三个维度方面来加以综述,分别是:依照时间顺序的理论发展综述,典型企业的发展带来的安全理念的变化,安全管理的典型研究方法。按时间顺序综述,国外基于事故原因调查分析出发研究安全管理的理论发展大致如下:上世纪五十年代之前,格林乌德(M. Greenwood)和乌兹(H. H. Woods)提出了“事故倾向性格论”,随后纽伯尔德(Newboid)以及法默(Farmer)等分别补充了该理论[2]。1941 年,海因里希(H.W.Heinrich)从美国多达 55 万起大量事故的原因统计中得出的一个重要结论:一般与生产有关的各项事故中身亡、重伤、轻伤和未产生伤害的比例为 1:29:300,国际上称之为事故规则。1949年,葛登(Gorden)发现流行病学上的传染机理与安全事故的发生有一定的借鉴作用,从而提出了“基于流行病学方法的事故理论”。[3]上世纪五十年代之后,拜内尔(Barer)将安全事故的因果理论进一步发展为“事件链”,认为一系列事件的链条状发展导致了安全事故的发生。吉普森(Gibson)提出了“能量异常释放论”并在 1966 年由哈顿(Hadden)进一步加以阐述。瑟利(J.Surry)基于人对信息的处理过程出发描述了事故发生的因果关系,并以之为基础提出了瑟利模型。与之相似的理论包括了诸如 1970 年海尔(Hale)提出的海尔模型。同年,德瑞逊(Driessen)在前人研究的基础上将事件链理论演变为分支事件的逻辑过程理论[4]。威格尔斯沃思(Wigglesworth)随后提出了“人的一般失误模型”,对海因里希的事故理论进行了进一步完善。同时期,拜纳(Benner)提出了 P 理论,即在动态平衡的生产系统中,由于各种突发的“波动”打破了相关的动态平衡从而会导致事故发生的理论。在 1974 年,劳伦斯(Lawrence)根据格雷尔(Goeller)和乌基雷斯沃斯(Wigglesworth)两人提出的原理,提出了“矿山人
为失误事故模型”[5]。之后,约翰逊(W. G.Johnson)提出了管理缺失和危险树状逻辑分析(MORT)系统,并发表了“变化-失败”模型。斯奇巴(R. Skiba)提出的“轨迹交叉论”认为操作人员与机械设备两种因素都会影响生产事故的发生,而后者的危险作用更大,通常当两种因素同时出现时,才会发生事故。上世纪七八十年代,伯德(Bird)和洛夫图斯(Loftus)也都对海因里希的事故理论进行了一些改进。[6]安德森(Anderson)等人发表了修正瑟利模型的相关文献。泰兰持(Talanch)在《安全测定》一书中介绍了变化论模型。同时期,海因里希在其撰写的书中提及了用“人-机-环”的理论分析事故的系统安全方法,这为后续的人机料法环分析系统打下了相应的基础。
 
第2章 安全管理理论基础
国际上与安全管理相关的理论较多,经过相关的研究和分析,本文尝试将其分成几个大类,主要可以分成:事故产生的因果理论,安全体系的管理理论,以及安全技术的相关理论。
2.1 事故产生的因果理论
2.1.1 海因里希法则
海因里希定律是 1941 年从美国大量灾难的原因统计中得出的。当时,海因里希对多达 55 万起事故进行了统计分析,其中包括死亡和重伤,轻伤和其他未产生人身伤害的事故。得出一个重要结论:一般与生产有关的各项事故中身亡、重伤、轻伤和未产生伤害的比例为 1:29:300,国际上称之为事故规则。这一规律表明,在机械生产过程中,从统计概率的角度来看,每发生 330 起事故,可能会造成 300 起的非人员伤害、30 人左右的轻伤和 1 人左右的重大伤亡[17]。当然,由于各个企业生产过程的不同,产生的事故类型也会有所差异,上述事故比例的数值并不一定完全相同,但这一统计结果表明,在同一个企业的生产过程中,即使仅仅是非常小的事故或完全未造成伤害或损失,但一旦该类型事故重复发生,那么从统计的角度而言,也会非常大概率地导致重大伤亡的出现。如果要阻止或者减少重大伤亡事故的发生,则必须减少和消除各种通常意义上认为无害或者微小的事故。只有各种微小的和无害的事故的发生几率大大减少,才能从根本上减少重大事故的产生概率。海因里希把伤害事故的产生过程定义为在一定因果关系下事件的连锁反应,即如图 2-1 所示:
海因里希伤害事故过程图
2.2 国内安全体系理论基础
2.2.1 国内安全管理体系
目前我国安全生产监管体制是包括国家、行业、企业、社会各方面的立体式多级监管体系。相关的安全监管体制可以简单的总结为如表 2-3 的监管体系列表:
我国安全生产监管体制表
第 3 章 安全事故典型案例研究................................................................................ 27
3.1 安全事故研究......................................................................................................27
3.2 2018 年中国化工事故统计及分析..................................................................32
3.3 本章小结..............................................................................................................34
第 4 章 A 化工企业安全管理现状及问题分析........................................................ 35
4.1 A 化工企业现状..................................................................................................35
4.2 A 化工企业安全事故现状..................................................................................37
4.3 A 化工企业历年的事故统计..............................................................................39
4.4 A 化工企业安全事故问题分析.......................................................................40
第 5 章 构建 A 企业基于 FMEA 失效模式的安全模型 ......................................... 45
5.1 构建 A 企业基于 FMEA 的安全管理模型.......................................................45
5.2 FMEA 在 A 化工企业的实施研究..................................................................45
5.3 A 企业应用 FMEA 时各影响因素研究.............................................................50
5.4 本章小结.............................................................................................................55
第 6 章 A 化工企业 FMEA 安全管理提升措施 ...................................................... 56
6.1 建立 A 化工企业 FMEA 安全措施分解表.......................................................56
6.2 建立 FMEA 安全查检表及闭环整改制度 .......................................................58
6.3 建立建全 FMEA 安全管理流程及制度 ...........................................................61
6.4 建立 JHA 工作危害分析表 ...............................................................................62
6.5 安装 EDS 和 SIS 等 FMEA 监控系统...............................................................63
6.6 编制 A 化工厂的 FMEA 应急预案....................................................................64
6.7 本章小结
第6章 A 化工企业 FMEA 安全管理提升措施
通过对 A 化工企业的 PFMEA 过程失效模式的分析,梳理了相关的风险和严重度,针对需要改善的内容,分别制定了安全管理提升的措施,并加以逐一实施。现将其采取的相应安全管理措施予以说明。
6.1 建立 A 化工企业 FMEA 安全措施分解表
通过对于 A 化工企业的相关分析,依据 FMEA 表中的相关结果,针对 A 化工企业的实际状况,为其编制了相应的安全措施分解表,并逐步加以落实。具体的安全措施分解表可以参见表 6-1。
第7章 研究结论与展望
7.1 研究结论
以 A 企业为研究对象的化工生产具有显著的特点,其具体表现为生产过程较为复杂、各种原料及产成品大多数为易燃易爆、有毒、腐蚀性的化学品,工艺路线中存在较多高温高压等状况。本文研究过程中,以标杆研究,案例研究,安全理论、FMEA 失败模式等相关理论和系统的方法及工具为基础,运用综合评价法等定性与定量相结合的工具,结合 A 化工厂的事故统计结果和具体案例分析,研究了 A 化工厂以氯碱工业生产为背景下的安全管理问题。经过研究可以发现,对于该类型企业,在安全生产过程中,可以借助类似FMEA 等科学的工具,在借鉴同业的各种安全事故案例研究的基础上,通过对生产系统认真、详细的排查,才能保证企业长期连续性的安全稳定生产与运行。本文研究内容以案例分析与理论研究为基础,并借鉴了国内外化工行业经过多年安全生产实践,从经验教训中总结出来的科学化、规范化的管理体系及安全管理模式。本文在进行详细调查和分析的基础上,尝试从人机料法环等几个维度进行分析,把人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷等进行相应的研究。并通过引入 FMEA 的失效模式分析,确定各种安全隐患及发生的可能性和影响后果。本文对安全管理的措施加以了尝试,针对需要改善的内容,分别为 A 企业制定了 A 企业的安全管理查检表,对检查出的问题点通过企业安全隐患整改 8D报告加以系统性分析和追踪,并对企业安全管理各流程进行梳理和完善,建立了安全管理的程序和流程文件。对各个工序分别建立 JHA 工作危害分析表,并且通过安装 EDS 和 SIS 系统,利用自动控制的安全模块避免风险的发生和扩大。最后,通过编制 A 化工厂的应急预案,将各种风险的应急处置加以提前的分析和确定处置方案。通过各种预防措施和全面的安全管理,A 企业的安全事故率开始出现较为明显的改善。本文的研究思路和相关分析,可以为安全管理的研究提供了一定的探索和借鉴


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