自动上下料机械手臂的设计

 

  （3）机械手手爪的结构设计。机械手末端执行器俗称机械手手爪，是安装在机械手手腕上用来进行某种操作或作业的附加装置。楔块杠杆式手爪、滑槽式手爪、连杆杠杆式手爪、齿轮齿条式手爪、平行杠杆式手爪。本次设计选择的是齿轮齿条结构手爪。即通过活塞杆的直线运动与齿轮式手指啮合，转化为手指的张合运动。（4）机械手液压驱动系统。液压系统在机械手中所起的作用是通过电——液转换元件把控制信号进行功率放大，对液压动力机构进行方向、位置、和速度的控制，进而控制机械手手臂按给定的运动规律动作。液压动力机构多数情况下采用直线液压缸或摆动马达，连续回转的液压马达用得很少。在工业机器人中，中、小功率的液压驱动系统用节流调速的为多，大功率的用容积调速系统。节流调速系统，动态特性好，但是效率低。容积调速系统，动态特性不如前者，但效率高。机器人液压驱动系统包括程序控制和伺服控制两类。能实现摆动的驱动系统有很多，如电机驱动、马达驱动、齿轮齿条机构、摆动气缸等。步进电机驱动能实现精确控制，能实现精准的机身摆动，但控制比较困难，且容易受到外界的干扰。最主要的是笔者所设计的机械手都是用液压系统，如果转动部分应用电机，会增加成本，违背现代设计的原则。齿轮齿条驱动也能实现机身的旋转，但齿轮齿条也要有驱动部分，如电机、马达等，这也比较复杂。摆动气缸是气压元件，不适合本设计。而液压马达就相当于摆动液压缸，能很好的实现机身的摆动且有很强的动力，完全满足本设计的要求，最主要的是与其他液压元件共同一起实现一个整体，控制起来更加方便，大大节省了设计及制造成本，体现了科技进步的要求。综上所述，本次设计实现机身摆动的元件选择液压马达。具体到本设计，在分析了具体工作要求后，综合考虑各个因素。机械手腰部的旋转运动需要一定的载荷动力，故采用液压摆动马达驱动来实现；因为采用液压执行缸来做水平手臂和垂直手臂，故大小臂均采用液压驱动。而手爪的张开和夹紧通过液压柱塞缸活塞与中间齿轮和扇形齿轮配合来实现，即手爪在柱塞缸推力作用下通过活塞杆端部齿条、中间齿轮及扇形齿轮使手指张开和闭合。

  2.1 系统总体方案

  通过传感器收集的信号经过放大处理传入单片机中，连到各个事先设定好程序的引脚上，由单片机来控制电磁阀的开合，从而实现对液压缸伸缩的控制，或直接控制液压马达。

  2.2 电路设计
  单片机的许多应用都需要进行人机对话，键盘是解决计算机输入的简单手段；借此可以向计算机输入程序、置数、送达操作命令、控制程序的执行等等，人机交互接口采用键盘方式，本系统中采用 SPI 串行通信接口分时复用方式扩展键盘电路和显示电路。（1）显示电路设计。显示部分采用共阴 LED 数码管，可对行程开关状态、操作数等进行显示。显示时采用串行口输出段码，用 6 个 DPY7-SEGDP 数码管。应用了型号为74HC138 型号的译码器，可接受 3 位二进制加权地址输入。同时 ULN2803 型功率放大芯片为数码管显示电路提供了足够的功率。（2）复位电路设计。复位电路的振荡启动定时器 OST作用或输入为低时，单片机将保持复位状态。复位时，单片机状态被设定如下：振荡器工作或启动，包括电源上升启动或睡眠启动；I/O 控制寄存器设定为全“1”，使所有的I/O 引脚处于高阻状态（即输入态）；程序计数器 PC 设为全“1”；状态寄存器 F3 的程序页面选择位（最高 2 位）清零。（3）晶体震荡电路设计。石英晶体震荡的三个端口分别与 PIC 单片机的引脚 OSC1/CLKIN、OSC2/CLKOUT 以及运动控制芯片 LM629N 的 CLK 引脚相接。在单片机采用石英晶体振荡器时，所采用的电容器和产生的频率有所不同。电容值取大有利于震荡的稳定，但却会延长起振时间。文章选用高速（HS）振荡器，频率为 8MHz，故 PIC 的指令周期为 0.5，相应电容选择 30PF。OSC1 为单片机的振荡信号输入端，这个端用于外部震荡信号输入。

  文章所设计的是一个三自由度机械手，主要就是通过马达带动机身的摆动和液压缸实现机身的起降以及液压缸驱动手臂伸缩。本次设计在满足系统工艺要求的前提下，将机械手系统中相对独立的环节采用高性价比且相对简洁的结构形式和控制系统，采用模块化设计，大量采用标准化、模块化的通用元配件，从而使成本大为降低，具有显著的技术经济性。