机械手臂论文：精益生产在机械制造中的应用研究

  关键词：机械制造；精益生产；企业

  精益生产理念源于日本，在企业中采用精益化生产模式开展管理，能提升生产水平，该生产模式发挥了重要的作用，并且得到了快速的普及。在当前的机械制造行业中，精益生产作为企业生产管理的重要参考理念，在机械化生产的高速发展下，其作用变得更加显著。企业要加快生产效率，提升产品质量，应结合精益生产的应用进行分析，解决实际生产及管理中的问题，使精益生产体现其相应的价值，为企业的发展创造有利的条件。

1 精益生产理念概述

  精益生产指的是在生产中对人力配置进行优化，合理安排材料以及设备，减少支出，使生产更加高效。精益生产的应用能提升企业的生产水平，减少花费的时间及成本，使生产发挥有效的作用，同时使企业的生产具有人性化的特点，强调了生产的质量及效益。在精益生产模式的发展下，我国机械制造行业发展现状得到了一定的改善。

2 精益生产在机械制造行业中的作用

1）优化范围大。相比传统的生产管理模式，精益生产的优势更加显著，在生产中，采用该模式能加强供应链产品的供应及配置，还可减少企业的交易成本支出，使机械制造企业的生产效果加强，为市场提供所需的产品，为企业的生产制定了明确的发展目标。2）提升产品质量。机械制造企业的精益生产能保证产品的品质，这种生产管理模式在应用中注重对产品质量的提升，在生产过程中不需要经过大量实验，可将影响产品质量的程序消除，确保产品的最终质量。3）人性化管理。机械制造企业的精益生产中，员工对生产有较大的影响，企业通过发挥人员的主观能动性，使其积极参与生产管理，并对员工的生产及合作进行协调，可提升生产的效率。因此，精益生产对机械制造企业有重要的意义，不仅能全面提高生产的质量及效率，还可促进企业的快速发展，提升企业自身的竞争力，进而为机械制造行业的未来发展奠定良好的基础。

3 机械制造行业现状及发展趋势

  机械制造行业作为经济发展的重要产业，在长时间的发展中已经积累了丰富的理论以及经验；同时，机械制造业涉及的领域比较多，为我国的生产及社会建设带来了相应的支持，能保障各行业的稳定发展。当前，经济的发展速度与机械制造产业技术水平之间存在着紧密的联系，我国已经建立了轻工业、重工业等多种机械制造业体系，并且获得了相应的成就。但是由于我国的机械制造技术发展比较晚，相比其他国家仍然比较落后，这种情况下，我国的机械制造业发展也面临着一些问题。与其他国家比较，我国的机械制造生产中的产品品质以及技术水平不高，具有自主知识产权的产品数量比较少，制造技术相对落后，结构缺少合理性；技术缺少创新，在先进制造及管理中有一定的缺陷。在社会的快速发展下，人们的生活质量得到了提升，对机械制造提出了更高的要求，企业要更好地满足社会需求，需要结合精益生产对生产及管理进行全面的改善，使机械制造水平能得到提升，在市场中获得更多的竞争优势，提升生产的水平。机械制造业涉及多方面内容，如起重运输、机械动力以及纺织机械等，机械制造作为我国的重要产业，对经济的发展有较大的影响。在技术的创新发展下，机械制造业的自动化水平逐渐提升，大量机械制造企业开始对技术进行改善，采用自动化技术来加强生产效果，使制造水平得到提升，有效保证企业的运作效率。机械自动化指的是在机械制造及加工的过程中，运用自动化生产技术，实现对加工对象的高效处理，实现连续生产的目标。应用自动化技术能提升企业的生产效率，减少生产中的人力成本等，对企业的经济效益发展有较大的影响。机械制造企业通过自动化生产技术的改造能实现自身的发展，还能朝着自动化方向快速发展，更加符合时代的发展需求，为未来的生产带来了有效的保障。

4 机械制造业应用精益生产理念的条件

  企业应具备相应的条件才能实施精益生产，提升生产的水平。首先，应保证资金的充足，精益生产应用中对流程及体系有一定的要求，企业应通过长时间的摸索建立完善的系统工程。可邀请专家进行精益生产培训，使企业建立相应的规章制度，并在制度的支持下顺利实现精益生产，这其中需要消耗大量的人力及财力。因此，企业应具备相应的资金基础才能实现精益生产的目标。其次，企业实施变革，为精益生产的开展提供相应的条件，随着我国制造企业的组织及流程等方面的变革的进行，企业获得了一定的成果，这给精益生产的实施带来了相应的经验，也使精益生产的融入具备了一定的条件。最后，企业的重视性也对精益生产造成了影响，企业应在经营中对流程进行改进，创新生产管理理念，建立统一的流程管理方针，还应设置专门的内控管理部门，完善企业的流程体系，使企业能在实际的生产中具备高效的流程。通过建立科学完善的流程体系，还能减少企业的风险，使企业的生产获得更加理想的结果。

5 精益生产在机械制造中的应用

5.1 采用有效方式降低产品的成本

  在产品设计中降低成本能实现精益生产目标，在设计中应借助通用化及标准化控制制造及物流的成本，还应对零部件结构进行优化，节省材料的使用，减少零部件加工成本。同时，应根据实用性原则明确机型的配置，定好标配以及选配，结合不同的客户选择不同的配置，在满足客户需求的情况下对设计进行全面的优化，能降低产品成本。通过对设备以及电气管路的布置进行优化，能使其使用性能增强，更好地提升生产水平。为了避免在制造过程中产生浪费的情况，应对生产过程的工艺控制及设计进行改善，有效调整生产布局，还应在增加必要的加工以及装配的过程中，减少不合理的工时，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本。另外，还可借助外协及外购件的方式降低产品的成本，通过明确各类机型的外协、外购件成本，使成本得到有效的控制，同时对供应商进行科学的评估。
5.2 将精益思想与企业文化相结合

  精益生产要求应尽量减少企业生产中占用的资源，使企业的生产及管理成本降低。精益生产作为一种企业的理念及文化，注重追求完美与精益求精，使生产的目标能顺利实现，为企业的发展带来全面的保障。精益生产可给企业提供支撑力量，使企业在运行过程中有稳固的支持，同时能使企业员工实现自我升华。企业应将精益生产及自身文化结合起来，宣传精益生产的理念，使人们能对此产生重视，将其融入企业各生产及管理环节，有效提高企业的发展水平和生产质量。

5.3 结合精益思想控制生产

  结合精益生产的思想进行生产制造能弥补传统生产的缺陷，在生产体系结构中，管理方式以及环境之间存在着相互需求的关系，同时也存在各类手段之间的相互支持关系，避免了盲目跟风生产的问题。精益生产理念认为库存对企业的发展有不良的影响，有库存会使企业的经营成本提升，使企业的问题被掩盖。造成库存的问题的原因是盲目生产，为了改善这种情况，应减少库存，精益思想要求计划主导性的管理方式，要实现适时适量的生产，使产品的品质以及成本等方面达到要求，应制订科学的计划，使企业的生产具有更好的效果。在制订生产计划的过程中，应考虑企业的实际情况以及市场的发展趋势，使计划更加合理。一般在计划中应包括年度、季度以及月度计划，在具备了科学的计划之后，可避免盲目生产 [1]。

5.4 建立符合企业实际情况的审核体系

  企业的领导以及现场管理等都应具备精益生产及管理的理念，将其作为企业发展的核心部分，使其渗透到企业经营各环节。如果企业只将精益生产内容归于定期员工例会的时间之中，而没有将其应用在其他方面，会影响实际的应用效果。应将精益生产作为日常生产中的重要部分，使其概念融入实践环节，还应建立符合精益生产特点的审核机制，通过审核加强精益生产应用的效果，使企业员工对其产生更多重视 [2]。
5.5 建设完整的价值链

  在企业精益生产中，供应商、生产商以及营销商都是有机整体，形成了完整的价值链。精益化生产管理是对价值链信息、资源、利益等进行共享，使生产及销售等环节的效益提升。在一些机械制造企业中，精益生产理念贯彻不全面，为了减少库存而减少材料采购，这使原材料供应商的库存增加，资源消耗加剧。企业为了获得更多的效益，加大了生产的力度，但是没有考虑到销售商的实力情况以及市场的需求情况，这使供大于求的现象产生，造成了生产及库存等增加的结果，对企业发展产生了影响。机械制造企业应加强供应商、生产商以及营销商的一体化价值链建设，使产品的生产及供应等与市场相适应，这样可使库存有效减少，提升机械制造企业的竞争力，增加企业的经济效益 [3-4]。

5.6 对生产技术进行创新

  机械制造生产模式通常是大批量的，为了实现生产的标准化目标，应对机械制造企业的质量进行提升，还应加强对技术的创新，使机械制造技术能实现机电一体化、智能化以及可持续发展。通过对生产技术的创新，能提升技术的精准性，使生产加工更快达到要求，同时减少人力的消耗，降低成本，体现精益生产的特点，满足市场的多元化发展需求，使企业的生产实力得到提升，同时能减少资源的浪费，提升经济效益水平。

6 结束语

  机械制造中，精益生产的应用能给企业的发展带来有效的帮助，提升企业的发展水平，完善企业精益生产，能使机械制造的效果加强，提升产品的质量。在实际的应用中，应采用有效方式降低产品的成本，将精益思想与企业文化相结合，以精益思想控制生产，还应建立符合企业实际情况的审核体系，并且建设完整的价值链，对生产技术进行创新，为机械制造企业的发展提供保障。

参考文献：

[1] 王广皓 . 论机械制造企业精益化生产管理分析 [J]. 内燃机与配件 ,2017(22):107-108.

[2] 周志刚 . 精益生产在机械制造行业的应用研究 [D]. 苏州 : 苏州大学 ,2014.

[3] 张航 . 浅议机械制造企业精益化生产管理 [J]. 企业技术开发 ,2013,32(9):50-51.

[4] 王勇 , 丁剑峰 . 精益生产方式下的协作配套管理体系分析 [J].南方农机 ,2020,51(6):212.