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基于精益会计的LS企业成本管理研究
时间:2021-03-03 11:57 | 栏目:会计论文 | 浏览:次
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本篇论文是一篇会计硕士论文范文，LS 企业是某中小型制造业企业，自从 2004 年获取人防办批准的许可证，生产能力不断提高，固定资产不断增加，也建立健全完善的相关生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、物资管理等各项规章制度，在加强了企业建设的基础上，努力创新，在搞好老产品的同时并开发新产品，开拓了省内、省外市场，取得了良好的效果。在传统小型制造业日益激烈的情况下，公司却靠自己独特的优势赢得客户及行业的良好评价。目前，该公司作为高新技术企业，致力于加强产品升级及技术创新，旨在延伸更多的产业优势。
1. 绪论
1.1 研究背景
自 2015 年 1 月 26 日中央财经领导小组第十二次会议时，习近平总书记提出供给侧结构性改革，即从提高产品的质量出发，通过改革来调整结构，优化资源配置，扩大有效供给，提高生产率，更好的满足广大群众的需求，促进经济可持续健康发展以来，国家的经济运行保持在合理的区间，2018 年第十三届全国人民代表大会二次会议上李克强总理的政府工作报告指出，国内生产总值增长 6.6%，总量突破 90 亿万元，经济结构不断优化，实施稳投资举措，制造业投资增速明显回升，这表示着制造业企业可以运用政策的优势能够快速发展。但随着准入门槛的降低，竞争对手的不断增加，竞争水平的不断提高，制造业企业面临着前所未有的挑战。制造业企业如果想在行业中站稳脚跟，获取一定的市场份额，就必须具备超越其他公司的一定的竞争优势。对于制造业企业，竞争优势可以简要概括为以下两种：通过创新使得该公司技术领先于行业；亦或者通过降低成本提高收益。当然，对制造企业而言，创新需要大量资金及时间，相比于第二种降低成本更为困难。由此可见，对于制造业企业来说，成本管理尤为重要。制造业企业大部分采用传统成本法核算成本，传统成本管理控制方式几乎都是管理大批量多批次相同产品，以此去获取较高的规模经济。由此成本管控方式导致存货持续增加，存货周转放缓，甚至有可能还导致浪费；公司只关心经营成果，而不看实际运营需求，跟不上行业节奏，慢慢的脱离市场。一些制造业企业认识到了所处的经营环境，为求突破，纷纷引入并且运用精益生产管理模式对成本进行管理和控制，为的是突出科学的流程，并且以顾客至上，杜绝浪费作为成本管理理念。精益会计简化了原有的传统成本管理模式，减少浪费，提高企业效益，立足于全局观念，有助于企业的可持续发展。但作为一个新兴成本管理概念，很多制造业企业闻所未闻，接受起来则更为困难。因此，将精益会计和成本管理融合于制造业企业显得尤为重要。
自 2015 年 1 月 26 日中央财经领导小组第十二次会议时，习近平总书记提出供给侧结构性改革，即从提高产品的质量出发，通过改革来调整结构，优化资源配置，扩大有效供给，提高生产率，更好的满足广大群众的需求，促进经济可持续健康发展以来，国家的经济运行保持在合理的区间，2018 年第十三届全国人民代表大会二次会议上李克强总理的政府工作报告指出，国内生产总值增长 6.6%，总量突破 90 亿万元，经济结构不断优化，实施稳投资举措，制造业投资增速明显回升，这表示着制造业企业可以运用政策的优势能够快速发展。但随着准入门槛的降低，竞争对手的不断增加，竞争水平的不断提高，制造业企业面临着前所未有的挑战。制造业企业如果想在行业中站稳脚跟，获取一定的市场份额，就必须具备超越其他公司的一定的竞争优势。对于制造业企业，竞争优势可以简要概括为以下两种：通过创新使得该公司技术领先于行业；亦或者通过降低成本提高收益。当然，对制造企业而言，创新需要大量资金及时间，相比于第二种降低成本更为困难。由此可见，对于制造业企业来说，成本管理尤为重要。制造业企业大部分采用传统成本法核算成本，传统成本管理控制方式几乎都是管理大批量多批次相同产品，以此去获取较高的规模经济。由此成本管控方式导致存货持续增加，存货周转放缓，甚至有可能还导致浪费；公司只关心经营成果，而不看实际运营需求，跟不上行业节奏，慢慢的脱离市场。一些制造业企业认识到了所处的经营环境，为求突破，纷纷引入并且运用精益生产管理模式对成本进行管理和控制，为的是突出科学的流程，并且以顾客至上，杜绝浪费作为成本管理理念。精益会计简化了原有的传统成本管理模式，减少浪费，提高企业效益，立足于全局观念，有助于企业的可持续发展。但作为一个新兴成本管理概念，很多制造业企业闻所未闻，接受起来则更为困难。因此，将精益会计和成本管理融合于制造业企业显得尤为重要。
1.2 研究目的及意义
基于精益会计对设备制造业企业进行成本进行预算核算控制监督，并构建相应的成本管理体系，因此，本文研究目的主要体现在以下三点：（1）针对 LS 设备有限公司的经营情况和成本管理现状，多方面全方位的分析该企业成本管理存在的相关问题。（2）借助精益会计体系，运用精益生产管理的方法，对 LS 设备有限公司成本管理提出相应的精益会计框架。（3）为基于精益会计的该公司成本管理框架提出保障实施条件，并对此阐述预期可以达到的效果。制造业企业往往以传统成本法对成本进行管理，成本管理水平低，尤其是民营企业对成本管理工作不够重视，导致企业总处于行业劣势，无法扩大规模；企业成本管理方法陈旧，无法对企业的成本进行正确估量，经营者对市场反应作出正确的判断。成本管理现状不理想这大都源于企业没有找到一个合适的成本管理方式。本文基于精益会计框架，多方面多层次多角度的对成本进行深层次分析，具有重要的实践意义，具体总结如下：对精益会计具体应用于民营制造业公司成本管理提供了参考意见。成本管理是小微企业立足于行业的核心，结合精益会计框架摒除了传统成本管理模式的思维，根据具体公司的成本管理现状，对其成本管理模式进行完善，有利于该类型公司成本管理改善，提升企业未来竞争力。
2. 相关理论概述
2.1 成本管理的概念
成本管理是每个企业在生产过程中进行相关的成本核算，分析，成本决策和控制的一系列科学管理行为的总称，具体来说，在企业各项经营成本形成过程中，对各项生产活动进行预算指导控制，限制监督，是成本发生符合各项法律法规规章制度的要求，对产生的偏差予以纠正，使得发生的成本在规定的合理范围之内。现代成本管理体系应该包括以下七个职能：成本的预测，决策，计划，控制，核算，分析和成本考核。成本管理有广义和狭义之分。狭义的成本管理又被称为“日常成本管理”或者说是“事中成本管理”。通过字面意思，就可得知狭义成本管理属于日常生产过程中的产品成本管理，是管理者根据事先贵的好的成本预算，对企业所发生的日常生产活动中产生的成本进行计算监督，调节，控制在合理范围之内。而广义成本管理相对广泛，不止包括“事中成本管理”还包括“事前成本管理”“事后成本管理”，涵盖了企业生产经营活动中的各个方面，构成了现代成本管理系统。成本预测属于经济预测的一种，是分析研究企业一段时间成本及外在条件变化基础上，明确一定时期内的成本水平和目标。成本预测属于成本管理的第一个环节，做好成本预测对于加强企业经济核算，改善经营管理，降低成本提高企业经济效益有很大的作用。成本决策是按照既定的要求和目标选择达到目标成本最优化的活动。提高精益效益。具体来说，成本决策是在成本预测的基础上，利用决策相关成本数据，对每个备选方案进行成本优化比较，选择最佳经济效益的方案。总之，成本决策是一项系统性的工作，成本决策涉及量大，覆盖面广。成本计划是利用统一的货币尺度，确定企业计划期内保证实现成本既定目标的成本生产耗费和各产品生产水平，为完成规定的生产任务的总经营费用预算及计划期降低成本措施的方案。成本控制在现代成本管理体系中不仅仅包括事中控制还包括事前和事后控制。既包括目标成本制定，预算下达，差异的计算，还包括事后分析汇总，计算。成本核算是将企业生产中发生的成本费用进行汇总，然后进行核算，据此得到一段时期内企业的总体费用和单位成本费用。主要是提供企业成本计划执行情况，有个清晰把握，为管理者提供决策依据。成本分析是运用特定原则及方法，对取得或计算出的资料中企业成本信息和管理水平进行分析，总结，为决策提供依据。成本分析涵盖面同样广，包括了各个环节，发挥了关键作用。成本考核是采用一定方式方法，对责任中心控制成本的实际效绩进行恰当的评价和判断，做到奖罚分明。通过成本考核了解企业成本管理工作中那些环节存在问题并据此加以纠正。
2.2 精益生产
精益生产的英文是 Lean Production，简称 LP。“精”顾名思义少而精，不投入过多生产要素，只是在适当的时机生产出必要数量的急需产品；益就是要各项生产经营活动具有效益，具有经济性。精益生产的出发点是准时生产，通过全面质量管理，全面生产保养，缩短设备安装时间，追求高质量，快速生产周期和低成本生产，具体如图所示：丰田生产方式由大野耐一即丰田 CEO 创立的独特制造方法，它是渗透到企业文化中。精益生产是 1990 年麻省理工专家对丰田生产方式的称呼。丰田在二战后发展出独有生产模式，其面临比福特和通用汽车公司更艰难的企业环境，福特和通用采取大规模生产，但日本市场规模小，又要满足相同组装条件不同客户需求，这使得丰田发现：前置期缩短，着重关注生产线弹性，实际上能达到提升品质，更好回应顾客需求，提高生产力，改善设备和空间使用效率，去除浪费，一切从产品研发设计减少浪费，以高品质及可负担的成本，满足顾客需求。21 世纪后，很多公司开始使用方法，戴尔是踏入精益生产方式的其中之一。“减少一分浪费，就等于增加一倍销售额”是精益生产的口号，在精益生产被提出来许多次，这等于消除浪费就意味着抓住了增加利润的关键。因此精益生产中明确区分浪费和成本结构。之所以在精益生产中能持续创造出出色的业绩，基层人员付出了很大的努力改善。这是由于在精益生产中，基层人员不管身处什么岗位都有改善意识。不只对于市场环境的变化，还包括车间变化，这就代表否定了生产现场及改善无终点的意识。制造企业中为了实施流水生产，必须以生产系统效率化为目的，朝着一个方向共同努力。精益生产大大缩短生产提前期，生产提前期越短，顾客订货相应变得越快，这样会使产品数量减少。这具有关键的市场特色，具有一定的市场竞争力。主要目标不再是成本控制，变成将顾客放在第一位，以顾客价值作为出发点，并这基础上获取高效的成本信息。精益生产管理方法自觉引起了生产过程的改善。例如看板方法，致力于尽量减少等候时间，排队时间和非增值活动。消除浪费时间的各个因素，工作人员可以用更多时间生产产品。精益生产是一种站在全局看企业生产管理的方法。举例来说，精益生产认为库存是一种损失，在一定程度上制造企业的库存闲置，不仅如此，也需要了解到底成本多少来进行严格管理。精益生产方式改善了生产过程，节省了等候的时间。
3. LS 企业成本管理现状及问题
3.1 LS 企业基本简介
3.2 成本管理现状
3.2 成本管理现状
3.3 LS 企业成本管理存在问题
4. 基于精益会计的 LS 公司成本管理设计
4.1 成本管理思路
4.2 基于 JIT 的成本管理设计
4.3 基于价值流的成本管理设计
5. 确保框架实施的预期效果及作用和保障条件
5.1 推行精益会计成本管理的预期效果
5.2 推行精益会计成本管理的保障条件
6 结论
企业成本管理一直都与企业的生产有着紧密的联系，所以企业成本管理方式都要随着企业生产模式的不断改进使得其与时俱进。因此只有实行与企业配套的管理方式才能准确系统地反映企业财富生产运营情况，并且通过这样来帮助管理者制定正确的经营战略和发展方向。精益会计成本管理最主要和通用的方法其实是价值流管理，识别价值流需要企业进行标准作业生产方式。LS 企业内部已经局部实现标准化作业生产方式，因此 LS 企业可以通过精益会计中价值流成本管理法对企业成本管理方式进行优化。通过根据企业需求来制定价值流考核指标并且绘制分类统计表，降低非生产性资源的消耗进而提高价值流管理效率，LS 企业实行的标准化作业生产，标准化作业可以大幅减少价值流中存在间接费用，间接费用少有利于直接控制产品的价值流成本。而现存的传统成本管理模式只能在产品生产结束后进行核算管理，因此无法全面发挥精益生产的优势。本文第一先针对 LS 企业成本管理现状进行描述分析，通过具体数据直观地了解该企业的成本核算、考核以及分析方法，并指出企业现行成本管理方法的缺陷，根据现存问题引出精益成本管理方案。第二提出 LS 企业进行准时化生产，价值流成本管理法使得获取更加准确的产品成本，并通过分析数据以及考核发现该公司生产中所存在的浪费以及需要改进的问题，并针对分析得到问题提出了较为具体的生产管理建议。通过价值流成本管理框架对 LS 企业成本管理进行一系列分析，最终证明了将精益会计成本管理引入 LS 企业是切实可行的。本文将精益会计成本管理方法通过 JIT 和价值流管理如何引用进 LS 企业进行了较为详细的分析，但是还是存在许多不足。首先，本文重点研究了精益会计下的两种成本管理方法，主要是通过价值流成本管理框架和准时生产方法，对 LS 企业成本管理进行条理明晰的阐述，但是由于企业生产过程中存在大量的专业性知识，例如可视化管理方法、标准化作业生产法、轴承生产流程的布局等。这些都缺乏详细的描述，因此使得精益会计下 LS企业成本管理中的应用不够系统全面。其次，本文虽然引用了 LS 企业生产过程中的大量数据但数据仍然不够全面，例如，工人生产时的其他采购支出、一些专项设备的折旧费用等。因此，企业在实际运用时会与本文分析结果会有所差异。最后，本文针对 LS 企业成本管理分析时所出现的问题提供了改善建议，但企业并没有实际试行，所以该建议是否有利于企业消除生产过程中的大量浪费仍然存在异议。如果可以完善上述的理论并获取更加充分的数据与实际实行则可以使该案例分析更加具有实践意义。
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